南长街新设备伺服式ZPLE120-L3-75-S2-P2转角行星减速机

S2-P2转角行星减速机
几乎所有的加热热源都可以用作焊接热源，并依此将焊接分类。传统焊接的缺点：对焊接工人的技能要求高，并且焊接不易掌握焊接成本高，焊料的消耗凭个人经验焊接温度仅凭个人经验焊接过程中产生的大量废气对人体有害 、液化气贮存、运输、使用过程中存在安全隐患，易燃易爆高频焊接机的优点：培训简单：焊接方法掌握简单，对焊接工人的技能要求低。普通工人经过简单培训和短时间实践即可到正确焊接。安全使用：替代火焰焊接，省去了液化气体的存放、储运、使用，解除了各级安全隐患。
南长 -P2转角行星减速机


减速特性
1、高扭力、耐冲击：行星齿轮之机构形同于传统平行齿轮的传动方式。传统齿轮仅依靠两个齿轮间极少数点接触面挤压驱动，所有负荷集中于相接触之少数齿轮面，容易产生齿轮间摩擦与断裂。而行星齿轮减速机具有六个更大面积与齿轮接触面360度均匀负荷，多个齿轮面共同均匀承受瞬间冲击负荷，使其更能承受较高扭矩力之冲击，本体及各轴承零件也不会因高负荷而损坏破裂。
2、体积小、重力轻：传统齿轮减速机的设计皆有多组大小齿轮偏向交错传动减速，由于减速比须由两个齿轮数之倍数值产生，大小齿轮间更要有一定之间距咬合，因此齿箱容纳空间极大，尤其高速比的组合时更需要由两台以上减速齿箱连接组合，结构强度相对减弱，更使齿箱长度加长，造成体积与重量极为庞大。行星减速机的结构可依需求段数重复连接，单独完成多段组合，体积小，重量轻、外观轻巧，相形使设计更有价值感。


南长街新设备:伺服式ZPLE120-L3-75-S2-P2转角行星减速机

与简单的圆柱齿轮减速机相比，行星减速机的功率密度极高。通过将扭矩分配到旋转的圆柱齿轮上，从而执行多次齿啮合，达到极高的功率密度。这样可实现紧凑型结构，确保超高的效率。此外，通过同一内齿圆柱齿轮中简单的串行排列即可实现多级传动比。根据每个行星等级的单一传动比可得出总传动比。
转速和扭矩的转化类似于圆柱齿轮减速机。例如，传动比为 10:1 时，如果扭矩增加 10，则转速减少相应系数。
同轴减速机的优点：
输入轴和输出轴同轴
效率极高
功率密度极高
结构紧凑
应用范围广
可实现多级减速机，传动比极高



数控机床使用高精密低背隙行星减速机
采用高精密低背隙行星减速机大部份均用在进给装置，由于此型精密行星减速机能承受较高的输入速度，产生高扭矩密度、高强度扭转刚性、低背隙、低噪音值、容易，适用于任何方向，减速比充分且完整，使数控机床之菜单现进入更平稳、更精密之境界。
应用实例
1.数控车床及车削中心可使用至少三颗以上。X、Z轴之进给及快速进给，快速、平顺。高精密低背隙行星减速机配合精密滚珠螺杆使用，使机械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文件转换装置使时间缩短，转档快速平稳。
2.数字磨床及放电机可使用至少三颗以上。X、Y、Z三轴同动平顺，使控制器之参数设定更简单，让成品得到高精密、圆弧接点平滑，及降低表面粗度。实际应用中的几点说明，由于高精密、低背隙配合精密滚珠螺杆使用，使控制系统设定简单，能制出高精密度之产品。高强度刚性之结构使用寿命长、效率高、免保养换油等，使机械故障减低。由于齿轮均经过离子氮化，表面磁层耐磨，基材保持其韧性。硬质切削法，变型少、齿型正确，能出高精密低背隙行星减速机。

南长街新设备:伺服式ZPLE120-L3-75-S2-P2转角行星减速机

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-100-S2-P1 00-S2-P1


以前使用平口钳，多工位平口钳和其它辅助工具费时费力地手动夹紧，现在AMF零点系统神奇地快速安全地全部解决。缩短的工装更换时间增加了机床的实际工作时间，原本准备用于购新中心的资金被节省下来。但是零点系统在该工厂引入之初遇到很大的阻力，员工们对这套新的夹持系统报有很大的怀疑态度并坚决反对用它来替换原有的夹持系统。所幸公司管理层坚信零点系统的巨大潜力，与设计、计划、编程和生产等所有相关人员交流，使他们理解这种新夹具系统并 终消除了他们的疑虑。